直线光轴

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光轴加工

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光轴加工

  • 所属分类:精密光轴

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  • 发布日期:2017/12/10
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详细介绍

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    光轴,简单地说就是用来支承传动的一个典型零部件,在机械传动中经常都可以看到它的存在。它主要可以起到传递扭矩、承受载荷的作用,表面经过特殊的研磨、硬铬电镀等技术处理,能适应于各类机械产品中使用。

    一、光轴加工的工艺过程:

    下料—粗车—精车—调质—磨—镀铬—抛光。

    二、光轴加工需要的机床:锯床、车床、磨床。

    三、光轴加工需要的刀夹具:

    车刀、外圆刀、割槽刀、螺纹刀、中心钻、中心架。

    四、光轴加工注意事项:

    1、在光轴加工工序应尽量采用,使其符合基准统一原则。

    2、砂轮的宽度应尽量地选窄一些,这样可以有效减小径向磨削力。而且在加工时,还应该注意一下磨削用量的选择,尤其中磨削深度要小。

    3、磨削光轴外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形等,因此在加工时,应修研中心孔,保证中心孔的清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并且保证其具有良好的润滑。

    4、虽然光轴的结构比较简单,但是同样的,它的长径也比较很大。因此为了保证加工精度,在进行车削时,最好是把粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,这样可以有效减少加工时工件的变形。

    5、粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。

    4、精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

    光轴加工是练习车削技能的最基本也最重要的项目,但最后完工工件的质量总是很不理想,总而言之,光轴在加工时必须从实际出发,根据设备条件、生产类型等具体情况,尽量采用先进加工方法,以制订出合理的工艺规程。

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