直线光轴

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光轴

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光轴

  • 所属分类:精密光轴

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  • 发布日期:2017/12/19
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详细介绍

1--光轴.JPG



    光轴是用来支承传动的一个典型零部件,在机械传动中经常都可以看到它的存在。它主要可以起到传递扭矩、承受载荷的作用,表面经过特殊的研磨、硬铬电镀等技术处理,光轴被广泛应用在汽缸杆、自动精密打印机、航天、航空、自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。

    一、光轴的分类

    1、散光轴

  散光轴代表镜片的轴向是根据你角膜曲率最大,屈光力最弱的方向而定。散光眼所看到的某一方向的线条是清楚或是模糊,系由散光的轴向和程度而定。一般来说,散光眼看表上线条模糊的方向系该眼所戴负柱镜片轴的方向。例如:一1.ODC×180的散光眼,其散光力在垂直子午线,水平子午线是正视。换言之,该散光眼垂直子午线屈光力较水平子午线屈光力强。一1.ODC×180度的散光眼看散光表时,竖线条清晰,横线条模糊,这就是应用散光表确定散光轴向的道理。

    2、副光轴

  简称副轴,通过单球面反射镜的曲率中心,但不经过球面通光孔径中心(顶点)的任意一条直线。对薄透镜,当入射光线所在空间的折射率与出射光线所在空间的折射率相同时,通过光心但不经过折射球面曲率中心的任意直线都是副光轴。

    3、主光轴

  主轴亦称‘主光轴’。通过透镜两个球面中心的直线称之。单球面镜的光轴是通过球面中心,并与镜面垂直的直线;透镜或共轴光具组的光轴是各透镜球面中心的连线。应该说明,通过光心的任何直线都可称作透镜的光轴,一般称它们为副光轴。

    二、光轴的技术参数 

  1.材 质:优质45#钢

   2.外径公差:f7-f8

  3.表面粗糙度:Ra0.2-0.4

   4.硬铬厚度:0.015-0.025mm

  5.表面硬度:HV700-1150

   6.直线度:0.05-0.10m/m   

    三、光轴的材质

    生产光轴的常用材料主要为以下几种:

    1、45钢是光轴的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。

    2、轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50-58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的光轴。

    3、40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。

    4、精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。

    5、光轴应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

    光轴的精度要求:

    1、几何形状精度:直线光轴的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。

    2、相互位置精度:直线光轴的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

    3、尺寸精度:起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低

    四、光轴的规格表


型号

SF(C)

公称直径

ФD(mm)

直径公差

μmg6

直线度公差

μm/m

表面粗糙度

有效硬化

深度 mm

两端倒角

mm

重量kg/m

最大长度

mm

标准S

精密S

SF(C)3

3

-2-8

60-100/m

0.8 1.6

0.4 0.8

> 1.0

0.3

0.06

300

SF(C)4

4

-4-12

0.10

400

SF(C)5

5

0.16

500

SF(C)6

6

0.23

600

SF(C)8

8

-5-14

0.5

0.40

1000

SF(C)10

10

100-150/m

0.62

1500

SF(C)12

12

-6-17

0.89

2500

SF(C)13

13

1.04

3000

SF(C)16

16

0.7

1.58

3000

SF(C)20

20

-7-20

> 1.5

2.47

3000

SF(C)25

25

3.85

3000

SF(C)30

30

> 2.0

1

5.55

3000

SF(C)35

35

-9-25

7.55

4000

SF(C)40

40

> 2.5

9.87

4000

SF(C)50

50

11.5

15.4

5000

SF(C)60

60

-10-29

> 3.0

22.2

5000

SF(C)80

80

39.5

5000

SF(C)100

100

-12-34

1.5

61.7

6000

SF(C)120

120

88.8

6000

SF(C)150

150

-14-39

139

6000


    五、光轴加工的工艺过程:

    下料—粗车—精车—调质—磨—镀铬—抛光。

    六、光轴加工需要的机床:锯床、车床、磨床。

    七、光轴加工需要的刀夹具:

    车刀、外圆刀、割槽刀、螺纹刀、中心钻、中心架。

    八、光轴加工注意事项:

    1、在光轴加工工序应尽量采用,使其符合基准统一原则。

    2、砂轮的宽度应尽量地选窄一些,这样可以有效减小径向磨削力。而且在加工时,还应该注意一下磨削用量的选择,尤其中磨削深度要小。

    3、磨削光轴外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形等,因此在加工时,应修研中心孔,保证中心孔的清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并且保证其具有良好的润滑。

    4、虽然光轴的结构比较简单,但是同样的,它的长径也比较很大。因此为了保证加工精度,在进行车削时,最好是把粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,这样可以有效减少加工时工件的变形。

    5、粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。

    4、精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

    九、光轴的加工现场图片

未标题-1.jpg


    十、光轴的产品图片展示

    

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    十一、光轴的用途

     光轴必须保持表面的高硬度(耐磨)、强度和稳定的尺寸公差以便用作轴和轴内轨。其被广泛应用在汽缸杆,自动精密打印机,自动切割机,和工业机器人等诸多直线运动系统中。

    十二、光轴生产厂家介绍

     兴化市华宇金属制品厂www.tzhyjs.cn技术力量雄厚。专业人员齐全,生产设备先进。专业生产直线光轴、空心光轴实心光轴镀铬棒镀铬光轴不锈钢光轴等直线轴产品;并可根据客户要求来图来样定做各种非标光轴。华宇企业以“一流的产品,过硬的质量,实惠的价格”为国内外新老客户提供优质服务,永续经营,不断创新。热忱欢迎新老客户洽谈合作、携手发展。





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